工作流程：

    進水經(jīng)過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區(qū)內(nèi)，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從*級分離區(qū)的出水在第二階段低負荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。陽泉市高效厭氧反應器生產(chǎn)廠家

厭氧反應器的研究應著眼于以下幾個方面：陽泉市高效厭氧反應器生產(chǎn)廠家

(1)追求高效率的處理能力：使厭氧微生物與廢水較大程度的接觸,避免短流和死角現(xiàn)象的出現(xiàn),從而使反應器獲得較高的容積負荷,廢水在更短的HRT下得以處理。

(2)擴大適用范圍：傳統(tǒng)的厭氧生物技術(shù)在處理高濃度有機廢水方面已取得了很大的成功。經(jīng)濟、有效的處理低濃度生活污水是人們關(guān)心的新領域,這也為厭氧反應器的發(fā)展開辟了新的空間。

(3)提高出水水質(zhì)：現(xiàn)行的厭氧工藝出水大都很難達到二級排放標準(SS30mg/L,BOD530mg/L),還需進行后續(xù)處理才能達標排放,一般采用厭氧-好氧系統(tǒng)或厭氧-濕地系統(tǒng).如何解決兩套處理系統(tǒng)所帶來的工藝和操作上的復雜性的問題,在結(jié)構(gòu)較為簡單的反應器內(nèi)達到處理效果,這為厭氧反應器的開發(fā)提供了新的思路。

(4)縮短啟動時間：由于厭氧微生物世代時間長且自身增殖緩慢,厭氧反應器從開始啟動到達到穩(wěn)定處理效果所用時間較好氧處理工藝長的多,從而限制了厭氧生物技術(shù)在一些方面的應用。選擇合適的接種污泥和啟動方案對縮短厭氧反應器啟動時間有很大幫助。

(5)耐沖擊負荷：有效的減少水力沖擊和有機物負荷沖擊所帶來的不利影響,使厭氧系統(tǒng)對不良因素(如毒性物質(zhì))的適應性大為提高,強化厭氧技術(shù)在處理難降解物質(zhì)和毒性物質(zhì)方面的優(yōu)勢。